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Calidad de los datos de los procesos y datos de calidad

En el periodo analizado, existe 463 OP distintas en los documentos de proceso y 313 OP distintas en los documentos de calidad, donde, 245 OP's en producción no se le registraron medidas de calidad y 95 OP's no poseen reporte en producción. Esta incompletitud de la información se resume por mes del año en los siguientes recuadros:

mes ops_dist productos productos_sin_data_qa total_ton
1.0 9 7 CERDO FINALIZADOR, CERDA GESTACION, GANADERIA FIBRAGRASS, GANADERIA 22, CERDO LEVANTE 1 MQ GRANDAS, PONEDORA INICIACION QUEBRANTADA, PONEDORA PRODUCCION 1 QUEBRANTADO 134.00
2.0 11 8 PREPARTO PELLET, CERDO PRELEVANTE, PONEDORA PRODUCCION ELITE QUEBRANTADA, CERDO LEVANTE 1 MQ GRANDAS, POLLO ENGORDE QUEBRANTADO, GANADERIA FIBRAGRASS, PONEDORA LEVANTE QUEBRANTADO, CERDO LEVANTE 216.50
4.0 8 7 CERDO FINALIZADOR, CERDO ENGORDE 1 MQ GRANDAS, CERDO PRELEVANTE, CERDO LEVANTE, CERDO ENGORDE, GANADERIA FIBRAGRASS, GANADERIA 26 169.00
5.0 98 24 CERDO LEVANTE, CERDO FINALIZADOR, GANADERIA LACTANCIA MQ ECLIPSE, GANADERIA 26, CERDO PRELEVANTE, CERDO LEVANTE 1 MQ GRANDAS, CERDO ENGORDE, CERDA LACTANCIA, CERDA GESTACION, CERDO ENGORDE 2 MQ GRANDAS, CERDO PREINICIADOR FASE 2, CERDO PREINICIADOR FASE 1, CERDO PREINICIADOR FASE 3, GANADERIA FIBRAGRASS, GANADERIA 18, GANADERIA 16, CERDA REEMPLAZO, GANADERIA 22, TERNERAS, POLLO ENGORDE PIGMENTADO, CERDO LEVANTE 3 MQ ESPECIAL, CERDA PREPARTO, CERDA LACTANCA PRIMERIZA, GANADERIA 16 HARINA 2064.60
6.0 98 27 CERDA LACTANCIA, CERDA GESTACION, CERDO LEVANTE, CERDO FINALIZADOR, GANADERIA 26, GANADERIA LACTANCIA MQ ECLIPSE, GRANEL CERDO ENGORDE 2 MQ GRANDAS, CERDO LEVANTE 3 MQ ESPECIAL, CERDO PRELEVANTE, CERDO FINALIZADOR MQ GRANDAS, CERDA REEMPLAZO, CERDO ENGORDE, PONEDORA INICIACION QUEBRANTADA, GANADERIA FIBRAGRASS, CERDA PREPARTO, CERDO PREINICIADOR FASE 1, CERDO PREINICIADOR FASE 2, CERDO PREINICIADOR FASE 3, CERDO LEVANTE 1 MQ GRANDAS, CERDO LEVANTE 2 MQ GRANDAS, GANADERIA 22, GANADERIA 16 HARINA, GANADERIA 18, HEROE EQUINOS, CERDO ENGORDE 2 MQ GRANDAS, POLLO ENGORDE QUEBRANTADO, GANADERIA 16 1984.32
7.0 22 19 GANADERIA 18, GANADERIA 16, GANADERIA 22, GANADERIA FIBRAGRASS, CERDO LEVANTE 3 MQ ESPECIAL, CERDA LACTANCA PRIMERIZA, CERDO ENGORDE 2 MQ GRANDAS, CERDO PRELEVANTE, CERDO ENGORDE, CERDO LEVANTE, CERDA LACTANCIA, CERDO FINALIZADOR, CERDA GESTACION, GANADERIA LACTANCIA MQ ECLIPSE, PREMEX CERDA LACTANCIA PRIMERIZA, CERDA PREPARTO, CERDO PREINICIADOR FASE 3, CERDO PREINICIADOR FASE 2, CERDO PREINICIADOR FASE 1 372.82
mes ops_dist productos productos_sin_data_prod total_ton
1 12 9 CERDO FINALIZADOR, CERDO LEVANTE, CERDA GESTACION, POLLO ENGORDE PIGMENTO, CERDO LEVANTE 1 MQ, GANADERIA 26 LITROS, CERDA GESTACION MEDICADA, GANADERIA 22 LITROS, CERDO LEVANTE1 MQ GRANDA 430.0
2 8 6 GANDERIA PREPARTO, CERDO ENGORDE 1, CERDO FINALIZADOR, CERDO LEVANTE, CERDA GESTACION, POLLO ENGORDE PIGMENTADO 386.0
3 69 34 CERDA LACTANCIA PRIMERIZA, CERDO LEVANTE, CERDO ENGORDE MEDICADO, CERDO FINALIZADOR MEDICADO, CERDO FINALI ZADOR MEDICADO, CERDO FINALIZADOR, GANADERIA 26 LITROS, CERDO ENGORDE 1MQ GRANDAS, CERDO LEVANTE 1 MQ GRANDAS, CERDA LACTANCIA, CERDA GESTACION, CERDO PREINICIADOR FASE 1, CERDO PREINICIO FASE 2, CERDO PREINICIO FASE 3, GANADERIA PREPARTO, GANADERIA 18 LITROS, GANADERIA 22 LITROS, GANADERIA FIBRAGRASS, CERDO PREINICIADOR FASE 3, CERDO LEVANTE 1MQ ESPECIAL, CERDO ENGORDE, FGANADERI 26 LITROS, CERDO LEVANTE 1 MQ ESPECIAL, CERDO PRELEVANTE, POLLO ENGORDE PIGMENTO, GANADERIA 16 LITROS, CERDA REEMPLAZO, CERDO PREINICIADOR FASE 2, CERDO ENGORDE 1 MQ ESPECIAL, CERDOFINALIZADOR, CERDOFINALIZADOR MEDICADO UNIWALLMO 25 PREMIX, CERDO LEVANTE MEDICADO UNIWALLMO 25 PREMIX, GANADERIA 18LITROS, CERDO LEVATE 2 MQ ESPECIAL 3315.0
4 8 7 CERDO FINALIZADOR, POLLO ENGORDE, POLLO ENGORDE PIGMENTADO, CERDO PRELEVANTE, CERDO ENGORDE, CERDO LEVANTE, GANADERIA 22 LITROS 428.0

Lo único que puede afirmarse en este punto es que, a partir de los documentos compartidos, no es posible establecer la trazabilidad completa de una orden de producción, bien sea por la ausencia del registro o por la falta de variables clave que permitan identificarla de manera unívoca. Cabe resaltar que la orden de producción (OP) no constituye por sí sola una clave única de registro conforme a la lógica de negocio. Para asegurar la unicidad y la integridad de la información, es indispensable que cada registro, tanto en producción como en calidad, incluya de forma consistente la OP, el número de bache y al menos otra variable que, en conjunto, garanticen la identificación inequívoca de cada lote o evento registrado. ¿Por qué? Para garantizar resultados estadísticos robustos que como hipótesis de trabajo requieren la identificación completa del objeto de estudio.



Medida del tiempo y su efecto en la Eficiencia de la planta

¿Cómo medir tiempos? ¿Cuál es el tiempo real del proceso? ¿Qué tanto varia tomar las medidas con horómetro o diferencias de tiempo de reloj? ¿Qué mide cada uno de estos campos?

Dependiendo del instrumento de medición empleado, la interpretación de la variable de negocio —rendimiento o eficiencia— presenta valores notablemente diferentes, lo que conlleva decisiones operativas distintas. Por ejemplo, utilizando el horómetro, se registra aproximadamente un 10% de la eficiencia teórica, mientras que, si se calcula en función de la diferencia de tiempos medidos por reloj, la eficiencia se incrementa hasta un 30%. En términos de rendimiento, esta variación evidencia que, según el método de medición aplicado, existe una diferencia significativa en las toneladas peletizadas por hora de trabajo. Quedá entonces la pregunta ¿Cuál de las mediciones representa mejor la realidad de la planta?



¿El turno afecta el rendimiento?

shift promedio mediana desviacion coef_var
1 4.91 4.92 2.10 0.428
2 4.86 4.80 1.87 0.385
3 5.58 5.33 3.07 0.550

Lo anterior corresponde a resultados esperados. Durante los turnos nocturnos se observa un aumento en el rendimiento, ya que existen órdenes de producción con valores más altos que elevan el promedio general. Esto puede interpretarse como un indicio de que, en la noche y la madrugada, el proceso registra menos interrupciones o tiempos de paro, lo que se traduce en un mejor desempeño operativo.



Tiempo por paros

¿Cómo se mide? ¿Cuál es la referencia? Según los datos analizados, puede inferirse que el tiempo de paro está incluido dentro del tiempo total del proceso. De un total de 683 mediciones, únicamente en 15 casos se observa que el tiempo transcurrido asociado a una causa específica es mayor que el tiempo registrado mediante horómetros o calculado por diferencia de tiempo.



Análisis de la proporción de tiempos de paros por día en relación al tiempo del proceso

La "proporción de tiempo perdido" (pct_time_lost) se define como: El porcentaje del tiempo total de trabajo medido en un día que fue consumido por paradas o inactividad. Este indicador es fundamental para medir la eficiencia operativa. Un valor alto en pct_time_lost sugiere que una parte significativa de la jornada laboral se está perdiendo debido a problemas (fallas de máquina, falta de material, etc.), lo cual impacta directamente la productividad. Para entenderlo, graficamos su distribución.

Con esta gráfica podemos inferir varias cosas, sin importar cuanto sea el tiempo total de producción en un día de trabajo, en promedio el 14% del tiempo de ese día fue improductivo por alguna causa. ¿Qué significa esto? no importa si en un día se opera 12h o 18h. El 14% del tiempo de operación se va por fallos, aqui nos podemos preguntar los siguiente, ese valor promedio del 14% ¿Con que probabilidad ocurre?. Entendido lo anterior y dado que tenemos un fit de la distribución del comportamiento de la proporción (modelo matemático), podriamos preguntarnos: ¿Cuál es la probabilidad de tener un día eficiente? o ¿Cuál es la probabilidad que un cierto día tenga una proporción de tiempo perdido del 10% o del 15%. La siguiente gráfica en base a la distribución nos permite responder esto:

Esta es una gráfica para pronosticar tiempos perdidos pues no es solo un registro histórico, sino una herramienta de pronóstico en base al pasado, permite calcular la probabilidad de que la ineficiencia de tu planta se mantenga por debajo de un cierto umbral en un día cualquiera. La clave es interpretar la probabilidad de forma acumulativa. Es decir, la probabilidad que se muestra para una proporción de tiempo perdido del 10% no es la probabilidad de que sea exactamente 10%, sino de que sea 10% o menos.

Volvamos a la pregunta, ¿Cuál es la probabilidad de tener un día eficiente?, Basado en los datos, una proporción de tiempo perdido del 5% está asociada a una probabilidad del 89%. Por tanto, existe una certeza del 89% de que, en un día de trabajo cualquiera, la proporción de tiempo perdido será del 5% o inferior. En términos practicos, en una jornada de 12 horas, esto significa que tienes una probabilidad del 89% de que las paradas totales de ese día sean de 36 minutos o menos. Esta es una forma robusta de establecer expectativas realistas para la operación diaria. 12 horas × 5% = 0.6 horas = 36 minutos.

Ahora, ¿Cuál es la causa por la que más se realizan paros? ¿Cuál es su tiempo promedio de paro en la historia de la data? ¿Cuál es tipo de paro que más toma tiempo?

downtime_cause freq_relative avg_downtime (horas) avg_downtime (min)
FALTA DE PRODUCTO 0.275 0.58 34.8
CAMBIO DE PRODUCTO 0.163 0.32 19.2
LUBRICACION 0.097 0.25 15.0
CAMBIO DE DADO 0.077 0.92 55.2
DAÑO MECANICO 0.054 0.67 40.2
ATASQUES 0.022 0.25 15.0
AJUSTE DE RODILLOS 0.010 0.62 37.2
ASEO 0.010 1.92 115.2
TOLVAS LLENAS 0.007 0.33 19.8
ATASQUE DEL ELEVADOR 0.007 0.42 25.2
FALTA DE PRODUCTO POR DAÑO EN EL MOLINO(SE TRABAJA POR UN SOLO MOLINO) 0.007 1.13 67.8
FALTA DE VAPOR 0.005 0.46 27.6
LUBRICACION Y LIMPIEZA 0.005 0.50 30.0
DAÑO EN ELEVADOR DE PELLETIZADO 0.005 0.79 47.4
FALTA DE PRODUCTO Y CAMBIO DE DADO 0.005 0.92 55.2
AJUSTES DE RODILLOS 0.005 0.50 30.0
FALTA DE ALIMENTO 0.005 0.67 40.2
FALTA DE PRODUCTO Y CAMBIO DE CORREA CICLON 0.002 0.75 45.0
FALTA DE PRODUCTO Y LUBRICACION 0.002 0.83 49.8
LUBIRCACION 0.002 0.25 15.0
LIMPIEZA ASEO Y LUBRICACION 0.002 0.50 30.0
FALTA DE ENERGIA 0.002 0.33 19.8
FALTA DE PRODUCTO, INVENTARIO Y SANEAMIENTO, FALLA EN LAS VALVULAS DE VAPOR, DOSIFICACION DE MASCOTAS 0.002 1.33 79.8
FALTA DE PRODUCTO, CAMBIO DE PRODUCTO 0.002 0.95 57.0
FALTA DE PRODUCTO Y FALTA DE VAPOR 0.002 0.92 55.2
FALTA DE PRODUCTO Y ATASQUES EN ELEVADOR 0.002 0.42 25.2
FALTA DE PRODUCTO Y FALTA DE ENERGIA ELECTERICA 0.002 0.92 55.2
FALTA DE PRODUCTO Y DAÑO MECANICO 0.002 0.37 22.2
FALTA DE PRODUCRO Y LUBRICACION 0.002 1.08 64.8
FALTA DE PRODUCTO Y DAÑO EN EL TRANSPORTADOR 0.002 0.92 55.2
FALTA DE PRODUCTO Y CAMBIO DE PRODUCTO 0.002 1.42 85.2
FALTA DE PRODUCTO POR DAÑO EN EL MOLINO 0.002 1.42 85.2
FALTA DE PRODUCTO Y AJUSTE DE RODILLOS 0.002 0.80 48.0
LUBIRCACION, TENSION DE RODILLOS 0.002 0.42 25.2
LUBRICACION Y FALTA DE PRODUCTO 0.002 0.83 49.8
LUBRICACION Y AJUASTE DE RODILLO 0.002 0.50 30.0
LUBRICACION Y AJUSTE DE RODILLOS 0.002 0.33 19.8
TOLVAS DE EMPAQUE LLENAS 0.002 0.33 19.8
SE SUELTA LA CUÑA DEL PIÑON DEL ELEVADOR DE PT 0.002 1.75 105.0
SE SOLTO LA CADENA DEL ELEVADOR DE PT 0.002 0.75 45.0
SE PEGA EL PRODUCTO EN LA BAJANTE 0.002 0.50 30.0
SE DAÑA LA BANDA DEL ELEVADOR 0.002 3.50 210.0
SANEAMIENTO 0.002 2.50 150.0
RODILLO SUELTO 0.002 1.33 79.8
RODILLO DE LA PELLET DAÑADO 0.002 3.00 180.0
REVISION REDUCTOR DEL ELEVADOR 0.002 0.25 15.0
REVISION MECANICA 0.002 1.00 60.0
REVISION DE LA PELLET POR QUE NO ESTA PELLETIZANDO 0.002 0.30 18.0
REPROCESO Y LUBRICACION 0.002 1.42 85.2
REPROCESO Y FALTA DE PRODUCTO 0.002 0.92 55.2
REPROCESO 0.002 1.00 60.0
REPPROCESO Y FALTA DE PRODUCTO 0.002 1.00 60.0
MTTO PREVENTIVO ( CAMBIO DE PIANCHUELA Y CAMBIO DE RODILLOS) 0.002 1.33 79.8
MOLESTO LA VALVULA REGULADORA 0.002 0.00 0.0
METAL EN EL DADO 0.002 0.25 15.0
LUBRICACION, FALTA DE PRODUCTO 0.002 0.50 30.0
LUBRICACION Y PROBLEMAS PARA PELLETIZAR EL FIBRAGRASS 0.002 2.75 165.0
LUBRICACION Y MANTENIMIENTO PREVENTIVO 0.002 1.42 85.2
ELEVADOR ATASCADO 0.002 0.75 45.0
LUBRICACION Y CAMBIO DE DADO 0.002 2.00 120.0
FALTA DE ALEMENTO 0.002 0.12 7.2
NaN 0.002 0.00 0.0
ELEVADOR 2 NO ARRANCA Y FALTA DE PRODUCTO 0.002 0.83 49.8
DOSIFIACION DE GANADERIA 0.002 1.25 75.0
CAMBIO DE PRODUCTO Y FALTA DE PRODUCTO 0.002 0.25 15.0
CAMBIO DE PRODUCTO Y ATASQUES 0.002 0.58 34.8
CAMBIO DE DADO, LUBRICACION Y FALTA DE PRODUCTO 0.002 0.75 45.0
CAMBIO DE DADO, LUBRICACION 0.002 1.50 90.0
CAMBIO DE DADO Y PLANCHUELA 0.002 1.75 105.0
CAMBIO DE DADO Y LUBRICACION 0.002 0.67 40.2
CAMBIO DE DADO Y DAÑO MECANICO 0.002 2.58 154.8
CAMBIO DE DADO Y CAMBIO DE PRODUCTO 0.002 1.17 70.2
ATASQUES Y DAÑO MÉCANICO (RODILLOS TENSIONADOS) 0.002 0.83 49.8
ATASQUES Y CAMBIO DE DADO 0.002 0.92 55.2
ATASQUE ELEVADOR 2 0.002 0.42 25.2
ATASQUE DEL ELEVADOR Y MANTENIMIENTO DEL ELEVADOR 0.002 1.17 70.2
ATASQUE DEL ELEVADOR 2 0.002 0.58 34.8
ATASQUE DE ELEVADOR Y ENFRIADOR LLENO 0.002 1.42 85.2
ATASQUE DE ELEVADOR 2 0.002 0.50 30.0
ATASQUE DE ELEVADOR 0.002 0.58 34.8
ASTASQUE DEL QUEBRANTADOR 0.002 0.58 34.8
ASTASQUE DE ELEVADOR Y CAMBIO DE PRODUCTO 0.002 0.75 45.0
ASEO Y FALTA DE PRODUCTO 0.002 3.25 195.0
ASEO POR VISITA DEL ICA 0.002 1.00 60.0
ARREGLO DE ELEVADOR 2 0.002 1.17 70.2
ALTO CONTENIDO DE FINOS 0.002 1.00 60.0
AJUSTES DE RODILLOS Y DAÑO MECANICO (SE DÑA UN RETENEDOR Y LE ENTRA ALIMENTO) 0.002 2.17 130.2
CAMBIO DE PRODUCTO, AJUSTE DE RODILLOS 0.002 2.17 130.2
CAMBIO DE PRODUCTO, ATASQUES, LUBRICACIÓN 0.002 1.00 60.0
CAMBIO DE PRODUCTO, CAMBIO DE DADO 0.002 1.17 70.2
DAÑO EN ELEVADOR 2 0.002 1.00 60.0
DAÑO MECANICO Y REPROCESO DE FIBRAGRASS 0.002 8.00 480.0
DAÑO MECANICO Y LUBRICACION 0.002 2.25 135.0
DAÑO MECANICO DE LA PPELLETIZADORA 0.002 5.08 304.8
DAÑO MECANICO (SE APAGA EL VENTILADOR), CAMBIO DE DADO 0.002 1.25 75.0
DAÑO MECANICO (RODILLO FRENADO) 0.002 1.50 90.0
DAÑO MECANICO (OMEGA DEL MOTOR) 0.002 3.00 180.0
DAÑO MECANICO (CAMBIO DE OMEGA) 0.002 4.50 270.0
DAÑO EN LA ZARANDA 0.002 0.25 15.0
DAÑO EN LA PLANCHUELA Y DEVOLUCION DE PRODUCTO 0.002 3.00 180.0
DAÑO EN ELEVADOR 2 Y LUBRICACION 0.002 0.67 40.2
DAÑO EN ELEVADOR 0.002 0.92 55.2
CAMBIO DE PRODUCTO, CAMBIO DE DADO, DAÑO MECANICO 0.002 0.83 49.8
DAÑO EN EL TRANSPORTADOR DE CADENA 0.002 0.52 31.2
DAÑO EN EL ACONDICIONADOR 0.002 1.00 60.0
DAÑO EN EJE PRINCIPAL 0.002 1.58 94.8
DAÑO EN BANDA DE ELEVADOR DE pt 0.002 4.67 280.2
DAÑO ELEVADOR 2 0.002 0.75 45.0
DAÑO DE RODAMIENTO 0.002 3.50 210.0
DAÑO DE ELEVADOR 2 0.002 0.75 45.0
CANGILON SUELTO EN ELEVADOR Y FALTA DE PRODUCTO 0.002 0.67 40.2
CAMBIO DE VALVULA REGULADORA 0.002 1.08 64.8
CAMBIO DE PRODUCTO, FALTA DE PRODUCTO 0.002 0.83 49.8
DAÑO MECANICO EN QUEBRANTADORA 0.002 1.58 94.8

En término de productos peletizados ¿Cuál es el producto con más tiempo de paro promedio por día? ¿Cuál es el tiempo promedio por día que demora el proceso?, ¿Cuántos días se ha realizado?

product_name avg_razon (%) avg_date_downtime (hh:mm) avg_time_process (hh:mm) count_date
CERDO LEVANTE 8.33 00:20 04:00 83
CERDO FINALIZADOR 7.22 00:17 04:02 64
CERDA GESTACION 10.26 00:20 03:15 39
CERDO PRELEVANTE 9.09 00:15 02:45 33
GANADERIA FIBRAGRASS 21.05 01:00 04:45 31
CERDO ENGORDE 16.67 00:30 03:00 27
GANADERIA 26 8.46 00:22 04:20 27
CERDA LACTANCIA 10.34 00:15 02:25 25
CERDO LEVANTE 1 MQ GRANDAS 0.00 00:00 02:50 25
CERDO PREINICIADOR FASE 3 7.58 00:25 05:30 18
CERDO LEVANTE 3 MQ ESPECIAL 7.32 00:15 03:25 17
GANADERIA 18 3.33 00:08 03:45 16
CERDO PREINICIADOR FASE 2 25.53 01:00 03:55 13
CERDO ENGORDE 2 MQ GRANDAS 11.11 00:10 01:30 11
GANADERIA 22 20.41 00:25 02:03 10
GANADERIA LACTANCIA MQ ECLIPSE 11.63 00:25 03:35 9
GANADERIA 16 14.55 00:20 02:18 8
CERDO LEVANTE 2 MQ GRANDAS 0.00 00:00 01:58 8
CERDA REEMPLAZO 18.60 00:20 01:48 8
CERDO FINALIZADOR MQ GRANDAS 7.50 00:15 03:20 7
CERDO PREINICIADOR FASE 1 13.33 00:22 02:45 7
CERDO ENGORDE 1 MQ GRANDAS 54.29 01:35 02:55 5
CERDA LACTANCA PRIMERIZA 20.00 00:18 01:30 5
PREPARTO PELLET 45.00 00:45 01:40 5
GANADERIA 16 HARINA 26.79 00:38 02:20 4
CERDA PREPARTO 41.38 00:30 01:13 4
PONEDORA INICIACION QUEBRANTADA 28.57 00:50 02:55 3
PONEDORA PRODUCCION ELITE QUEBRANTADA 7.14 00:15 03:30 3
HEROE EQUINOS 49.28 01:25 02:52 2
POLLO ENGORDE QUEBRANTADO 27.78 00:25 01:30 2
PREINICIADOR FASE 1 40.00 01:00 02:30 2
TERNERAS 67.57 01:03 01:32 2
GRANEL CERDO ENGORDE 2 MQ GRANDAS 25.00 00:25 01:40 1
GRANEL CERDO LEVANTE 1 MQ GRANDAS 26.67 00:40 02:30 1
POLLO ENGORDE PIGMENTADO 52.63 00:50 01:35 1
PONEDORA LEVANTE QUEBRANTADO 20.45 00:45 03:40 1
PONEDORA PRODUCCION 1 QUEBRANTADO 0.00 00:00 04:10 1
PREINICIADOR FASE 3 0.00 00:00 02:00 1
PREMEX CERDA LACTANCIA PRIMERIZA 0.00 00:00 01:10 1

La tabla representa para cada producto, el tiempo promedio por día que se demora en peletizarse (avg time process) el tiempo de paro promedio por día (avg date downtime), la cantidad de días (count date) que se realizo el producto y la razón o porcentaje de tiempo que el proceso estuvo en paro. La tabla esta ordenada de mayor a menor por el count date. entonces, la dieta que más días lleva peletizandose es CERDO LEVANTE la cual en promedío gasta 20 min por día en tiempo de paro y en promedio por día esa dieta toma 4h en peletizarse, lo cual en tiempo representa un 8% de tiempo en paros.



Correlacción entre producción y calidad

Del total de datos y variables del análisis solo se toman aquellas OP's que están en producción y calidad y por lo menos tienen el 40% de información en sus variables numéricas.

Existen correlacciones atipicas como que el pdi es inversamente proporcional al tiempo transcurrido o a batches largos lo cual no es congruente y no representa la realizadad, y esto en parte se deba a la incompletitud de la data. Para mejorar esto se requiere OP's que sean consistentes en el mundo de producción y calidad.



Fecha de elaboración: 26-12-2025

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